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目前5G工业互联网琢磨出巨轮

发布时间:2021-07-22 19:10:34 阅读: 来源:空气锤厂家

5G﹢工业互联,琢磨出“巨轮”

28岁的李新宇,是浙江兆丰机电股份有限公司(下称 兆丰机电 )的零部件质检员,曾经每天的工作是对流水线上的成品进行抽样检查,对抽样产品进行切合伙人有任何需求都只需在群里发1条消息片、镶嵌、预磨、抛光等一系列工序,凭借肉眼发现劣质品和生产线故障。由于工厂每天产出海量零部件,仅凭人力只能抽样检查。最近,他有了 神器 助力 车间引入了5G技术,质检能力产生了质的飞跃。借助5G技术,可以检查每个零部件,及时发现问题,再小的缺陷也逃不过5G这双 火眼金睛 。

这,只是引入5G后兆丰机电迎来的改变之一。2019年4月,中国电信浙江公司和兆丰机电签署5G战略合作协议,共同打造 5可固紧地脚螺丝或加固地基排除G﹢柔性作业车间 ,探索5G在工业信息化中的应用。仅仅半年时间,新技术带来的改变在兆丰机电的园区、车间中已经清晰可见。

5G助力解决智能制造痛点

对于普通消费者来说,位于浙江杭州萧山区的兆丰机电名头似乎并不响亮,但这却是一家地地道道的 实力派 工业强企。该公司是商务部与发改委联合授牌的全国首批百家 汽车零部件出口基地企业 之一,是中国汽车轮毂轴承单元行业的龙头制造企业,拥有3000多种型号的产品,产品销量和出口额均居国内前列,产品远销美国、加拿大、德国、意大利、韩国等30多个国家和地区。

兆丰机电在工业信息化方面始终是一个积极的践行者。多年来,该公司持续投巨资提升企业信息化能力,驱动产线升级,提高产品质量和生产效率。在轴承行业内率先通过机器换人、黑灯工厂,全面推进工厂智能化改造。

但是,随着定制化生产需求越来越多,该公司生产线的灵活性受到了巨大的挑战。在个性化产品需求的驱动下,生产线的调整频率将大大提高。但在传统车间的固定场景中,传感信息与控制指令等的传递大多依赖于有线接入方式,当生产线需要调整时,线缆的重新布置将会耗费巨大的成本和时间。而移动场景如AGV(自动导引车),使用工业WiFi又面临着信号不稳定、带宽受限和可接入终端数量受限等问题,大大影响生产效率。

针对兆丰机电这一痛点,中国电信浙江公司为其特别设计了解决方案 运用中国电信天翼云平台的快速部署、强大的云计算能力以及5G大带宽、低时延和广连接的特性,助力兆丰机电打造 5G﹢柔性作业车间 ,打造5G工业数据采集、AGV云边协同、5G智能淬火、5G低时延机械臂、5G AR设计与培训等应用场景。

兆丰机电董事长孔爱祥对于5G非常看好,他希望公司能充分利用5G通信带来的工业互联和物联的发展机遇,在现有数字化智能制造的基础上,充分发挥5G高带宽、低时延、高稳定、海量连接等特性,通过基于5G﹢AI的全域数据鼓励更多中国人游马尔代夫采集,探索建立全域感知、全局协同、全线智能的钳口处应常常打扫5G﹢智能制造工厂。

打造5G﹢智能制造工厂

在兆丰机电的自动化车间,刚刚完成改装的无人运输车正来回穿梭,兆丰机电副总经理付海滨介绍,这些设备由5G系统控制,以前覆盖同样多设备需要上下楼层布置多个WiFi系统,如今,借助5G技术不仅实现一个系统全覆盖,响应速度也从秒级提升到毫秒级。注意到,生产线旁边有一个个不起眼的白色盒子,这就是中国电信部署的5G商业终端CPE,通过它控制机组,进而控制无人运输车,络传输速率理论上达到1.5个G,比4G提升了5到10倍。

◆5.木质素塑料部署了5G技术后,兆丰机电在多个领域实现了效能的显著提升,智能制造工厂雏形初现。

工业数据采集数量、质量显著提升。兆丰机电车间里的大量设备原先依赖有线和WiFi,存在信号不稳定、接入数受限等问题,限制了生产线的柔性化改造。目前在兆丰车间实现5G络全覆盖,实现最多同时接入百万I/O节点,车间机床设备的数据通过5G络实时上传,连接的数量和质量都大大提升;通过MEC边缘计算实时处理,响应更及时。生产线的部署更为灵活,为车间柔性生产提供了有效支撑。付海滨说: 5G技术让我们更能实时地采集信息,采集的频次也更高,这样设备一旦有故障可以及时知道。 据估算,5G大规模运用到采集方面,设备故障率会有5%到10%的降低。

AGV云边协同助力效能提升。大量AGV的运行,对无线络的带宽、时延有着非常高的要求。通过云化部署和5G络,降低AGV成本,实现AGV的灵活调度和控制。据测算,未来5G AGV全面部署后,兆丰车间整体搬运效能提升5%。

5G淬火练就 火眼金睛 。兆丰机电生产轴承的淬火工艺,涉及电压、电流、冷却时间等20多个数据,但凡有一个数据出差错,就会出现不合格产品。如今,与淬火相关的20多个数据全部通过5G络实时控制,同时部署了基于边缘计算的视觉分析模与目前的经常使用材料相比块,对淬火工艺进行智能分析,从事后检验改进为加工过程直接判定,不仅保证生产安全,同时提高轴承的良品率。目前,兆丰机电现实中的轴承生产甚至达到了实验室运算的理论状态,不再会出现迟一秒碎了、早一秒钻孔伸不进去的状况,轴承的废品率降低到500ppm(注:500ppm为百万分之五百)。

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