机械-季节环境变化时使用胶水的一些注意事项

双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关，其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说，随着季节气候的改变，为了获得理想的复合效果，有必要对胶水使用工艺作某些微调。简单地说，影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化：具体而言在春夏两季特别是梅雨时节，空气的相对湿度较大，乃至可到达饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小；就气温而言，夏季比冬季高出许多，2者之间最大可相差将近30～40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对这些差异如不加注意，很可能在复合时会产生以下问题：空气湿润时，胶水常常固化不完全，也就是干不透，残留黏性大，严重的乃至可在对复合膜作剥离时视察到有拉丝的现象，特别当薄膜本身吸潮性较大，比如用尼龙膜复合时就更容易产生这类现象；其次，湿润的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝，从而将水分带入到胶盆中，随着时间的推移，胶水逐渐由透明变得混沌、发白，以致失去粘结作用；湿热高温亦使得胶水的保存比较困难，配好的工作胶液如当天用不完，放置过夜以后，常常会发白结块农村公益建设项目可以强拆吗，构成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是，在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜以后依然保持良好的透明活动性，乃至没必要分批分次掺入新配的工作胶液内，即可直接拿来上机使用。另外1方面，在气温较低的冬季，胶水会变得粘稠，流平性降落。当复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面和上胶网纹辊边沿，这时候候有可能造成空泡转移，上胶量不足，影响复合牢度；同时，由于流平分散性能不佳房子拆迁出嫁女儿能争房子吗，复合膜 的外观效果也会变差，比如胶水的流平纹比较明显，有时呈橘子皮状，当用于复合铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时，更容易构成小白点、斑点；另外，由于冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，如果保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏季为快，这常常使得熟化房内温度达不到设置温度(1般为50℃)。因此熟化的效果亦遭到1定的影响，在同等的熟化时间下，复合牢度有可能比夏季时偏低1些。分析造成以上现象的缘由，就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先，对双组份聚氨酯胶粘剂来说，水分犹如其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇1样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化剂，固然，这是就纯洁的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应，这无疑是消耗了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不完全和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计丈量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正好与温度高低相反，即1样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低，活动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快违章厂房能强拆吗，这也恰正是为何要有熟化房的缘由(加快固化反应速度，提高生产效率)。针对这样的情况，在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下1些调解：如果空气湿润，气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%～20%，以弥补水分对其的消耗；常经常使用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴，避免其落入胶盆内；用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时，配制工作胶液可适当多加1些溶剂以降落体系粘度，改进流平分散性，同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降落，如不欲改变工作浓度，则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂，2者的比例可为2：8或3：7。另外，冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高，以保证其实际温度能到达要求，以免影响熟化效果。 转载自：广东包装杂志