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芜湖海螺托起中国水泥大型化集约化现代化环保节能化的梦想-【资讯】

发布时间:2021-09-06 11:15:50 阅读: 来源:空气锤厂家

芜湖海螺托起中国水泥大型化、集约化、现代化、环保节能化的梦想

建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想,按照“体现世界行业技术进步的最优成果,体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则,海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上,确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。

  “你们集团领导高瞻远瞩,思想意识超前,一次性规划建成了世界上单产规模最大、技术最先进、各项经济技术指标最优的生产线,实现了企业规模、效益、技术等同步拓展和升级,为中国水泥发展作出了突出贡献。可以说,今天的中国已经不仅是水泥大国,而且是实实在在的水泥强国,作为一名水泥工作者倍感欣慰和自豪。”——这是原国家建材局局长王燕谋2013年3月在芜湖海螺考察调研时的讲话。

“向祖国献礼 谱海螺华章”系列报道

  深谋远虑,一座现代化水泥生产基地拔地而起

  时光荏苒,这个叫梅冲的地方,原来只是一片小村落。作为海螺集团T型发展战略的重要组成部分,2004年9月芜湖海螺注册成立后,规划建设项目随即被列入省政府首批“861”重点项目。从此,一个千万吨基地的雏形开始在这里孕育,中国水泥人建设现代化、集约化花园式大水泥基地的梦想在这片热土上付诸实施。

  2005年11月8日,一期2条5000t/d生产线全面开工;

  2006年8月8日,二期2条5000t/d生产线正式开工。

  2006年8月31日,第一条5000t/d熟料生产线顺利点火,迈开了由工程建设向生产运营重要转折;

  2007年5月22日,第四条5000t/d熟料生产线点火投产。

  一、二期项目的建成,创下了行业内多条生产线同时开工建设、同时建成投产的多项纪录。

  瞄准世界先进水平,体现水泥行业技术最优成果

  建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想,按照“体现世界行业技术进步的最优成果,体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则,海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上,确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。通过与世界领先水平的设计、装备公司POLYSIUS、FLS、IKN、CP、川崎公司、南京院、天津院等进行技术交流,最终通过比较筛选和国际招标,形成了设计优化、装备配置方案,为项目建设和运行管理打下了坚实基础。

  2009年2月27日,三期2×12000t/d生产线举行了隆重的项目开工庆典;

  2011年12月18日,经历了19个月的建设,三期项目A线——中国第一条12000t/d水泥熟料生产线,顺利点火投产。

  2012年5月10日, 三期项目B线顺利点火,一个年产熟料1500万吨的超大型熟料基地就此建成。

三期项目建设过程撷影

三期项目建成投产

  先进的装备、工艺技术,为企业发展插上腾飞的翅膀

  公司拥有官山、箬帽山、库山、阴山等4座石灰石矿山,石灰石储量达8亿多吨;自备桃花尖砂岩矿储量达7000万吨。公司矿山开采穿孔、铲装、运输设备,均采用大型化、无电化、机动灵活、性能好的高效率设备,石灰石产量日均达到8万吨。<<首页12末页>>

大型运输设备

  四条5000t/d熟料生产线是海螺集团目前运行最成熟的新型干法生产线,技术和装备水平都处于国内领先水平。通过使用高浓度收尘器、高效篦冷机、先进的变频器、节能风机等节能技术和装备,煤、电耗指标行业一流,粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放指标均优于国家规定标准。

雄伟壮观的四条5000t/d生产线

  12000t/d熟料生产线集世界最先进的技术、装备和节能环保理念于一体,煤磨选用管磨,烧成系统选用德国POLYSIOUS和FLS技术、篦冷机选用IKN产品、原料立磨为川崎的CK490磨机……在吸收大量先进技术成果的同时,海螺集团还结合自身多年的管理实践经验,把许多创新和想法融入12000t/d熟料生产线项目建设中。2011年12月26日,A线72小时达标性能考核:回转窑日产量达到12046t,熟料工序电耗24.63kWh/t,熟料热耗2947kJ/㎏,熟料综合电耗为53.8kWh/t,f-CaO合格率达到98.6%。

12000t/d生产线主要设备选型

三期两条12000t/d熟料生产线

  公司还拥有自己的专用码头,配置现代化装、卸设备,门机、装船机、卸煤机等一应俱全,可停泊万吨级以上的江海两用货轮,年吞吐量达到1840万吨。码头和公司主厂区之间再配以9.8公里的皮带长廊相连,大大提高了货物的运输效率,降低了运输成本。

公司专用码头

  领跑行业进入节能减排新时代

  公司一直积极响应和贯彻国家节能减排号召,主动践行大企业社会责任。2012年6月,公司在集团内率先对5000t/d熟料生产线进行了分级燃烧技术改造。取得良好效果后,在此基础上又实施了SNCR脱硝技改,使窑系统NOx排放量降到400mg/m3以下,达到行业领先水平。

海螺集团第一条实施分级燃烧技改的5000t/d熟料生产线

SNCR脱硝技改

  三台纯低温余热发电机组采用海螺集团多年探索和创新,并在国内率先开发和实施的具有国际先进水平的“闪蒸技术”,系统运转率可达96%。余热发电不仅为公司带来了巨大的经济效益,更创造了显著的节能环保效能:年均可减少CO2气体排放40万吨、烟尘7万吨、SO25000吨和NOX27000吨,具有良好的环保和社会效益,符合可持续发展和循环经济的战略思想。

国家环保部副部长张力军到公司视察调研

  领导视察关爱,注入强大动力

  自公司成立以来,受到了各级政府和同行业的高度关注,来访参观络绎不绝。项目投产运后,时任中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛,时任中共中央政治局常委、中央纪律检查委员会书记吴官正,时任安徽省委书记王金山、省长王三运,国家环保部副部长张力军等相继来公司考察指导,并给予了高度评价,为公司发展注入了强大动力。

胡锦涛同志殷切勉励:希望海螺的同志们,继续努力,为把海螺建成国际知名品牌而奋斗!

  关爱企业员工,惠及一方经济

  公司践行“以人为本”的人才理念,高度重视人才培养,通过建立健全学习保障机制和激励机制,不断改善员工学习环境和条件,为人员的成长成材提供了有力的保障。同时,公司还不断加大企业文化建设力度,广泛开展员工喜闻乐见的文娱活动,并建立文化活动月度开展情况兑现检查机制,极大地丰富了员工文化生活,增强了企业凝聚力。

  公司在淘汰落后水泥产能、增添就业岗位、拉动区域消费、促进地方经济繁荣、壮大地方经济实力等方面,也做出了积极贡献。多年来公司获得了各级政府、机构的众多表彰和奖励,体现了公司过硬的综合实力。

公司获得的部分荣誉

  新的征程、新的起点,信心百倍的芜湖海螺人正在集团、股份公司坚强领导下,充分发挥好各项优势,通过对标管理等手段,活化机制,深挖潜能,不断降低生产运行指标,提升企业运行质量。

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